(831) 410-11-73

(915) 947-05-71

Инструкция по сборке: каркасный дом своими руками

ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ СБОРКИ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ЛСТК.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящий документ описывает основные конструктивные и технические решения, разработанные для изготовления и монтажа из комплекта строительных конструкций сооружений различного назначения.

1.1. Комплект строительных конструкций изготавливается в полном соответствии со стандартом предприятия СТО96169376-004-20»08 .

1.2. Металлические конструкции запроектированы в соответствии с нормативными документами, указанными в таблице «Ведомость ссылочных и прилагаемых документов»


1.3. Изготовление профилей производится на технологическом оборудовании, обеспечивающем непрерывную прокатку профилей и их резку на мерные длины в ручном или автоматическом режиме.

1.4. Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.)

Изготовление профилей и элементов конструкции

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

2.1. При погрузке, транспортировке и разгрузке металлических профилей и элементов каркаса из них, необходимо соблюдать меры, исключающие возможность деформации поверхностей обшивок стеновых панелей, профилей и нарушение их цинкового покрытия.

2.2. При погрузке и разгрузке запрещается использовать стальные захваты и рекомендуется использовать вместо них обрезиненные тросы, транспортерные ленты или специальную технологическую траверсу.

2.3. Для переноски одиночных балок, длина которых превышает 6 метров, необходимо привлекать не менее трех человек, так чтобы пролет балки составлял не более 6 метров, строго соблюдать вертикальное положение сечения и избегать скручивание балок.

2.4. При хранении должны быть предусмотрены условия, не допускающие попадание и скапливания атмосферных осадков на конструкциях, а также соприкосновение профилей с грунтом.


3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Сборка профилей производится с помощью электрические дрели и шуруповерта.
Применять при этом автогенную резку или сварку не допускается.

3.2. Соединения профилей между собой в конструкциях выполняются с помощью самосверлящих самонарезающих винтов. Качество винтов должно отвечать требованиям DIN 7504 и подтверждаться сертификатом.

самосверлящий шуруп 4,8х16 (взаимное крепление термопрофилей в   каркасе)

самосверлящий шуруп 5,5х22 (крепление крепёжных элементов к каркасу)

3.3. В случае отказа при установке самосверлящего винта он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.

3.4. Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.

Завинчивание саморезов производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин. 


3.5. Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14Нм для винтов диаметром от 4, 2 до 6,3мм.

3.6. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.

3.7. При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.

3.8. В процессе изготовления конструкций из профилей необходимо осуществлять два вида контроля качества:

Контроль в процессе сборки включает:

  • проверку количества установленных саморезов в соответствии с проектом;
  • подбор вращающего момента на шуруповертах для установки самореза без зазора;
  • визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
  • разметку мест расположения саморезов с помощью маркера или мягкого карандаша.
  • проверку паспорта или сертификата на самосверлящие винты на их соответствие требованиям проекта
Контроль качества сборки включает:
  • визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
  • контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
  • контроль линейных и угловых размеров конструкции;
  • выборочный контроль завинченности саморезов с помощью ручной тарированной отвертки;
  • выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).

3.9. Конструкции рекомендуется изготовлять на сборочном столе или стенде в заводских условиях или на месте строительства. Сборочный стол состоит из отдельных деревянных щитов, уложенных на ровную твердую площадку или раму. На внешнюю поверхность стола наносится разметка в виде геометрической схемы металлоконструкций, по которой осуществляется поэлементная раскладка и соединение отдельных элементов в единый укрупненный блок с помощью самосверлящих винтов.
Вместо сборочного стола можно использовать сборно-разборный стенд рамной конструкции из профилей.

3.10. Сборку каркаса стеновых панелей, панелей перекрытий и стропильных ферм осуществляют в соответствии со сборочными чертежами на эти конструкции.


4. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ КАРКАСА

4.1. На фундаменте размечается положение направляющих профилей. Прежде, чем установить и закрепить направляющий профиль, укладывается гидроизоляция фундамента, обычно это рубероид, уложенный в 2 слоя. Под направляющий профиль над гидроизоляцией укладывается ленточный утеплитель. Направляющий профиль крепится к фундаменту анкерами 
Количество и расположение анкеров указано в проекте. Обычно анкеры располагают шагом 1200 мм, притом обязательно в концах панели, а также в углах оконных и дверных проёмов.


4.2. Для крепления направляющего профиля используется перфоратор, молоток для ударного анкера, ключ либо головку для клинового анкера.

4.3. Металлические конструкции к ж/б основанию крепятся анкерами. Тип анкеров, также их количество, указаны в ведомости крепежных элементов.

ударный анкер 32-6,3х64 (крепление к фундаменту)
  
клиновой анкер М12 (крепление к фундаменту)

4.4. Монтаж каркасов стеновых панелей начинают с угла здания. Каркасы стеновых панелей устанавливаются в направляющий профиль вертикально, установка выверяется с помощью строительных уровней и фиксируется с помощью временных раскреплений. Монтаж панелей с угла здания позволяет посредством примыкания углов двух панелей и временных подкосов придать жёсткость установленным панелям.

установка 1-й панели                                                                                      установка 2-й панели

4.5. Вертикальность боковых граней, колонн, стоек и других элементов, для которых установлены предельные отклонения от вертикальной оси, определяют при помощи металлической измерительной линейки и отвеса, а также металлическим поверочным угольником под 90o, установленным под прямым углом к боковой грани элемента и торцевой плоскости смежного элемента.
Если в проекте отсутствуют особые требования, то это отклонение не должно превышать 0,01 от проверяемого размера.

4.6. Более точное определение угла наклона колонны относительно вертикали осуществляют с помощью теодолита.

4.7. При монтаже каркаса стен крупными блоками необходимо не допускать их ромбовидности или трапециевидной формы, проверяя разность длины диагоналей с помощью рулетки.

4.8. Монтаж конструкций из профилей ремомендуется выполнять согласно СНиП 3.03.01-87 (несущие и ограждающие) и Рекомендаций по монтажу стальных строительных конструкций (к СНиП 3.03.01-87) МДС53-1.2001

4.9. Монтаж конструкций необходимо выполнять на фундаментах, имеющих отклонение в размерах от проектных, не превышающих указанных в СНиП 3.03.01-87.


5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗДАНИЯ ИЗ ТЕРМОПРОФИЛЯ.

5.1. Во избежание нарушения работы несущих элементов здания категорически запрещается удалять элементы конструкции, изгибать, перерезать, вырезать отверстия или другими способами ослаблять любые стальные элементы каркаса здания без согласования с проектной организацией.

5.2. Для крепления на стенах ковров, карнизов и других элементов крепёжные элементы необходимо закреплять в вертикальных стойках каркаса, расположение которых можно определить по стыку обшивок панели.

5.3. В зимний период необходимо очищать от снега фундамент здания во избежание замачивания наружных стен и цокольных плит перекрытия.

5.4. В чердачном помещении необходимо периодически проверять техническое состояние крыши и своевременно устранять протекания крыши во избежание замачивания панелей перекрытия.

5.5. При эксплуатации здания КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— производить ремонтные работы, нарушающие компоновку панелей и их конструкцию, стропильную схему кровли;
— захламлять чердак легко возгораемыми предметами;
— бросать в мойку, ванну, унитаз тряпки, бумагу, пищевые отходы и т. д. во избежание засорения канализации;
— закрывать вентиляционные отверстия на кухне, в ванной, туалете;
— устанавливать самодельные предохранители, применять неисправные электроприборы, соединять провода без наложения изоляции, ремонтировать электрооборудование без отключения вводного устройства, а также изменять схему электроснабжения.


6. ИНСТРУКЦИЯ О МЕРАХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Ответственность за пожарную безопасность жилого здания, построенного из профиля, несут владельцы. Они обязаны:
— содержать в исправном состоянии электропроводку, приборы отопления и соблюдать меры предосторожности при их эксплуатации;
— выполнять меры предосторожности при использовании газовых приборов, предметов бытовой химии, проведении внутренних отделочных работ с применением лаков и красок.

6.2. В жилом доме ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— производить обогревание труб отопления, водоснабжения и канализации паяльными лампами или с применением открытого огня;
— хранить легко воспламеняющие жидкости и другие огнеопасные материалы и вещества в помещениях, коридорах и на чердаках;
— производить электро- и газосварочные работы без предварительной очистки места сварки от горючих материалов и без обеспечения первичными средствами пожаротушения.

6.3. При эксплуатации электросетей и электроприборов ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— пользоваться проводкой с повреждённой изоляцией;
— применять для защиты электросетей вместо автоматических предохранителей и калиброванных плавких вставок защиту кустарного изготовления;
— завязывать электропровода, оттягивать их с помощью верёвок и ниток, подвешивать абажуры и люстры на электропроводах, обёртывать электролампочки бумагой и материей, окрашивать их легковоспламеняющимися красками.


7. ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

7.1. Ведомость ссылочных документов

Обозначение Наименование
СНиП II-23-81 Стальные конструкции
СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия
СНиП 3.03.01-87 Несущие ограждающие конструкции. Монтаж стальных конструкций.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве
СНиП 21-0197 Пожарная безопасность зданий и сооружений
СНиП 2.03.11-85 Защита конструкций от коррозии
СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
ГОСТ 14918-80* Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий
ГОСТ Р 52246-2004 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия
СТО96169376-002-2008 Профили стальные гнутые для производства зданий и сооружений по технологии ЛСТК
СТО96169376-003-2008 Панели металлокаркасные с утеплителем для зданий и сооружений из ДСТК
СТО96169376-004-2008 Комплекты строительных конструкций зданий и сооружений

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изготовленного профиля СТО96169376-002-2008, СТО96169376-003-2008, СТО96169376-004-2008 и сохранение необходимого качества продукции при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок хранения профилей и изделий из них — 12 месяцев со дня отгрузки продукции. По истечении гарантийного срока профили могут быть использованы после их проверки на соответствие СТО96169376-002-2008, СТО96169376-003-2008, СТО96169376-004-2008.

8.3. Срок гарантии на конструкции ?12 месяцев со дня ввода здания в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки продукции.

8.4. В случае невыполнения п. 6.1 данного документа предприятие-изготовитель не несет ответственности за продукцию здания.


9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

9.1. Комплект конструкций здания изготовлен в полном соответствии со стандартом предприятия СТО  96169376-004-2008и Технической документации и признан годным для монтажа и эксплуатации. Документы о качестве, сертификаты на материалы хранятся на предприятии.